0 引 言
昆明云內動力股份有限公司二車間2部承擔著整個集團公司的工裝、磨具和機床零部件的加工與制作，工裝、磨具需求量較大，工作量較為飽滿，提升工作效率和產能迫在眉睫。二車間以開展小時效率提升、工序間效率平衡為主要抓手，查找車間瓶頸工序存在的問題、查找機床開動率較低的設備進行原因分析，尤其是找出二車間2部1957年出廠的濟南二機生產的電器龍門刨床開動率極低、耗能高和產出少的特點。為此管理團隊提出了把龍門刨改數控龍門銑方案，獲得公司“小型技改項目”的支持，決定對其進行升級改造來降低能耗、提高機床開動率、提高工時及產值的產出。
1 改造方案論證與制定
（1）以車間自主改造為主，公司設備動力部為輔的公司內部改造機制；
（2）進行市場調研，充分吸收總結改造經驗，撰寫可行性分析報告；
（3）確立改造目標。節能50%及以上，提高改造后數控龍門銑的工作效率4～5倍；
（4）確定改造方案。①采用廣數GSK25I數控系統，廣數交流電機替代老舊淘汰電機，特別采用175SJT-M380B（A4I）38 N·m，6 kW是替代60 kW直流高耗能電機+2 kW的冷卻風機。②采用HDX31A+上銀滾珠絲桿R32-5K5-FDC-490-715-0.008電動升降的15 kW銑削頭替代2個Z向刨頭；③采用加長的4.82 mR70-10K5-FDC-2674-4820-0.008上銀滾珠絲桿替代齒輪齒條傳動的工作臺X向移動；④采用上銀滾珠絲桿R55-12K5-FDC-1395-2361-0.008替代橫梁的Y向移動；⑤電氣與機械配合實現數控三軸聯動。
（5）向公司提交可行性分析報告，提出立項申請，公司批準按“小型技改項目”實施。
2 工作原理
系統上電→人工上料→手動裝夾工件→手動換刀→啟動銑頭箱主軸→人工操作利用手脈實現銑頭橫向（Y向）及上下向（Z向）的對刀→數控編程及修改程序坐標位置坐標→切換為自動狀態→工作臺以快進轉工進前后向（X向）銑平面至第一刀位置→銑頭Y向移動小于刀盤直徑的距離→銑頭利用數控加工程序實現工作臺X向來回運動銑面直至銑完工件整個平面為止→銑頭根據加工數控程序Z向自動返回初始位置→工作臺快退退至X軸初始位置→銑頭主軸自動停止→人工下料。
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結束語
龍門刨改數控龍門銑，是二車間有史以來車間自主改造的最大成功范例，得到車間領導、設備動力部及公司領導的大力支持，從項目提出、方案論證、方案制定、機械及電氣設計、提交采購件及自制件響應最快，項目小組成員全程參與，車間修理組人員積極配合，掌握了較長滾珠絲桿的設計、安裝、調試方法；掌握了單彈性薄片聯軸器與滾珠絲桿連接箱體的設計安裝；掌握了廣數系統的選型設計、安裝調試的基本方法。在較短時間內成功的完成了改造，改后使用1 a至今，使用正常、性能精度穩定。全體項目小組成員各自發揮特長、融入到設計、安裝、調整的全過程中去，整個改造項目鍛煉了項目小組成員機械、電氣的設計能力；鍛煉了較長滾珠絲桿設計能力；鍛煉了調整、安裝較長滾珠絲桿能力；鍛煉了調校長導軌機床精度的水平，對廣數系統類設備的調試安裝積累了豐富經驗，值得向公司乃至機械制造行業推廣與應用。
