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針對鋁材質盤型的零件，在側面的圓周方向上，需要將數目不相等的 M3 的螺紋孔加工 3～6 個。 從當前來看， 工廠在加工上，還是傳統的人工進行操作，操作的方式比較復雜麻煩，工作效率還不高。 加工一個工件工裝在夾緊定位上，就得需要很多次，并且保證不了加工的精準度， 同時，勞動力還要浪費很多。 最近幾年，雇傭勞動力的成本增長很快，對于新時代發展生產的需求，這種勞動生產形式已經很難滿足，為了將用工量有效地減少，這種密集型的勞動生產方式必須要進行自動化地改造。 將一款高速的鉆攻中心進行設計和制作是該項目的主要目的，對于鋁材質盤型的零件自動化人工鉆攻加工能夠代替，對于設備智能化進行控制可以用可編程控制器。
1    鉆攻中心的工作原理
1.1    工作原理
在系統中有一個轉臺作為操作平臺，把轉臺分為 5 個相等分點，一等分點是工作人員，正在加工的工件放置到其它的四等分點上，鉆孔點是其中的 2 個位置，攻絲點為另外的 2 個位置，在工序上，先進行鉆孔的工序，再做完成攻絲的工序，所以，在 2 個攻絲點前面應該先將 2 個鉆孔點完成。 一道工序操作完成以后，轉臺將自動轉動的角度為 360°/5。 伺服電機對轉臺轉動進行控制，西門子 PLC 控制伺服電機的啟動和停止， 轉臺轉動角度利用 PLC 發出的高速脈沖控制伺服電機[1]。 PLC 根據各加工電機位置和轉臺的位置既要控制攻絲機和鉆孔機的前進和后退，還要控制啟動和停止。
1.2    單臺鉆孔機頭的控制
該系統鉆孔機頭選擇控制液壓的運動系統進行使用，液體壓力進行作用后，機頭進行前進和后退。 鉆機機頭用油是由油泵提供，所以，機頭在鉆孔以前，油泵就應該啟動，系統開機以后，將油泵進行啟動，并且控制油泵。同時，要控制鉆孔鉆頭所在的位置，主要利用轉桿上所安裝的 2 個限位的開關來對鉆頭位置進行控制，一個開關主要對鉆頭前進到所規定的位置進行控制，     后退到所規定的位置由另一個限位開關控制。     當轉臺轉動的角度為360°/5 停穩以后， 在鉆機前面工件停止時， 鉆孔電機由PLC 進行控制開始向前移動，鉆頭移動到所規定的位置以后，前進限位開關開始移動，通過 PLC 檢測，獲得信號以后，前進就會立即地停止，停留 4 秒鐘以后，鉆孔電機在PLC 的控制下自動后退，后退限位開關開始移動，鉆孔電機在 PLC 的控制下后退停止。
1.3    單臺攻絲電機的控制
轉臺停止以后， 工件在攻絲電機前面也正好停止，攻絲電機在 PLC 控制下，向前運行，攻絲工件運行到規定的位置以后，攻絲電機在停止 4 秒鐘以后，開始后退?？刂乒ソz的前后移動， 都是依造轉桿上安裝的 2 個限位的開關， 一個限位的開關控制向前移動所規定的位置，另一個開關控制向后移動所規定的位置。
1.4    控制轉臺
工件加工完成一道工序以后， 就要進行下一道工序， 加工點轉臺所要達到的轉動角度為 360°/5，針對于轉臺轉動角度的精度要求非常高，需要有報閘來對轉臺電機進行控制。   將轉臺轉動進行控制時，選用了伺服電機控制轉臺[2]。  利用 PLC 發高速脈沖控制電機轉動的角度。

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宇匠數控專業生產：高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心；

4    結束語
綜上所述，這個項目針對于精密轉動回轉的工作臺進行了有效開發，能夠將穩定且精確的回轉角度得以有效地獲取，從而使螺紋通孔位置的精度得以保證；利用攻絲機和動力頭將攻牙加工和高速鉆削得以實現，不但性能相對比較穩定，可控性和可操縱性也都非常良好；將控制電氣設計系統的方案得以完成， 利用 PLC 的控制系統運行的動作。